机械网--定量包装秤的调试方法(上)

近期，在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这类背景下，熟练掌握必要的调试知识对粮食储备库来说是10分迫切和必要的。1、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量到达快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量到达终究设定值时，关闭给料门，完成称重进程；此时系统检测夹袋装置是否是处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落着落后行缝包并输送到下1工位。如此循环往复自动运行。定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供1个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检验或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重进程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流都可单独进行调解，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重终了的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使全部系统按预先设定的程序，有序工作。2、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍以下：(1)偏载调解将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降落方向调解；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调解。例如：L/C⑴传感器的输出降落时，将与L/C⑴有关的1组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转安置补偿协议不合理可以起诉吗。向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不1致时，会使调解变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调解时的旋转量应尽量1致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。(2)称量调解依照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调解。检定时从零点到最大值点之间土地征收补偿标准及程序，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。(3)参数设定定量包装秤须设定的参数较多，下面以常常使用关键参数为例介绍以下：称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。快加提早量、慢加提早量。当重量＞(设定值)-(快加提早量)时，停止快加，转入慢加；当重量＞(设定值)-(慢加提早量)时，停止加料。例１：某物料定量值为90ｋｇ，快加提早量为5ｋｇ，慢加提早量为0.4ｋｇ。则：定量包装秤先快加料，到85ｋｇ时转入慢加料，至89.6ｋｇ时停止加料。例２：某物料定量值为40ｋｇ，快加提早量为3ｋｇ，慢加提早量为0.2ｋｇ。则：定量包装秤先快加料，到37ｋｇ时直接转入慢加料，至39.8ｋｇ时停止加料。（待续）